進行磨細的策略促使模貝表皮光澤，光澤的方面與敘述元素有關的信息：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

基本上來說霧面霧面拋光處理枝術是zui根本的作用影響因素。妥當的霧面霧面拋光處理枝術協調一致的品質優秀企業的手段鋼板材及有效的熱進行處理工學藝就要擁有信賴的滑潤度。反過來，霧面霧面拋光處理枝術有錯，就是按照zui的鋼板材就要會實現間距霧面的功效。

平臺鋼的效果

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

采取渦流除氣科技可縮減建成大量混雜物和顯示氣冷脆的產生，而且亦拿到機構飽滿的管材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱凈化處工院藝

熱正確處理在有許多幾個方面會不良影響到打磨性。單單從面上堅硬程度鋼在單單從面上碳因素增大，其細小組織結構影響于打磨。會因為鋼單單從面上的小氧化物質物粒狀增大使打磨吃力。鋼單單從面上的滲碳或脫碳都使堅硬程度時有發生產生波動，導致打磨上的吃力。

鏡面拋光技藝

其他鋼種對打蠟 加工工藝的影響到

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

的不同硬性對鏡面拋光加工制作工藝 的影響力

密度提高使碾磨的難點提高，但拋光后的滑膩度提高。原因密度提高，要符合較高的滑膩度必需的拋光時間間隔相關增長率。同時，密度提高，拋光過早的應該性和相關提高。