GH2026各國成分對照

選擇多少次：1222發布日期：2020-11-09

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GH2026

1合金介紹
1.1 發展歷程
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基積累軟化型傾斜較高室內溫度表碳素鋼，施用室內溫度表范圍內540℃～570℃，高施用室內溫度表相當于677℃。碳素鋼倒入鉻、鉬重成分確定固溶突破，倒入高鈦、低鋁重成分產生γ′實效突破相，也鈷重成分使鈦、鋁在固溶體中的容解度降，促成γ′相進行析出量增強，才能提高了γ′相的熱不穩定量分析性，降γ′相的堆垛層錯能。碳素鋼的*，具優異的的抗能力松弛下垂功能指標和抗應力松弛功能指標，并沒有凹槽比較敏物質性。應選開發地腳螺栓、氣封彈、隔絕環、銷釘等配件，首要服務有冷扎鋼板和鍛制棒材、冷扎鋼板墻板和冷扎卷板等。
1.2 適用概貌及性
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 資料品種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 近意鋼材牌號
Refractaloy26（美）。
1.5 建筑材料技巧基準
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26炎熱合金屬鎖緊螺栓件圖片高技術因素
1.6 鍛造加工
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 物理化學精分

化學元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
高質量高考分數/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
重元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
質量總成績/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱操作管理機制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熱分解溫濕度領域
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻器率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱蔓延率
2.6 比熱容
2.7 線膨漲常數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 相對密度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁鐵能
2.10 活力耐熱性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 無機化學性能參數

3力學性能
3.1 供應商系統標準
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準化號	優良品種	熱除理	溫度機械性能					堅持下去能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規范熱解決	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	防松螺絲件毛培	標淮熱處里	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短時間熱學性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱處理淬火	細則熱清理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

采樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材原則熱處里	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

抽樣	有效期制約		制冷拉伸運動
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標淮熱處里	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	法定期限管理規范		環境溫度拉長
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規定熱治理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 長久和熱變形耐熱性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材各種不同室溫的光潔和凹槽長時間能力見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規范熱除理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?拐點圓的直徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa應力比時候，有差異時候時候的平滑細膩和豁口經久耐磨性見表3-6
表3-6

抽樣	570℃、745MPa扯力時限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規則熱辦理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?矛盾半經r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、各個扯力的金屬疲勞能見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準規范熱正確處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃多種剪切力的脆性斷裂身材曲線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時效性，570℃的熱變形能見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標熱操作 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 強度疲勞使用性能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	光面疲憊值		拐點疲憊
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準熱治理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?豁口巖樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm坯料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 開裂突出效率
3.6 裂開韌度
3.7 松懈功效
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

抽樣	538℃、初期σ0=308.91MPa		538℃、默認σ0=356.96MPa		566℃、默認值σ0=356.96MPa
抽樣	t/h	的殘留物載荷/MPa	t/h	殘留物能力/MPa	t/h	殘渣扯力/MPa
棒材標淮熱辦理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.熱應力松垮時期應力量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率標淮為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型技術與性能參數
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工藝流程特點
4.3 焊接工藝特點
4.4 零件圖熱除工院藝
4.4.1 螺母選用規范標準熱清工院藝
4.4.2 汽封彈熱清理工學藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 接觸面辦理工學藝
4.6 鉆削工作與銑削性能方面
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變攝氏度
5.2 耗時-溫濕度-集體轉移線條
5.3主要機構
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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